Dalam rantai industri keramik maju, orang sering kali lebih fokus pada material itu sendiri, seperti alumina, silikon nitrida, silikon karbida, chuck elektrostatis, dan komponen inti lainnya. Namun, karena peralatan semikonduktor, perangkat optik, sistem pendingin cair AI, dan bidang lainnya menuntut-presisi yang lebih tinggi, "peralatan pemrosesan" menjadi faktor kunci dalam menentukan hasil dan biaya.
Tantangan dalam pengolahan keramik tingkat lanjut
Bahan keramik tingkat lanjut umumnya memiliki kekerasan tinggi dan kerapuhan tinggi. Komponen seperti chuck elektrostatis, chuck hisap keramik, dan komponen struktural presisi yang digunakan dalam industri semikonduktor sering kali memerlukan pemesinan ratusan atau bahkan ribuan lubang{1}}mikro. Jika hanya satu lubang yang menunjukkan tepi terkelupas, retak, atau penyimpangan dimensi, seluruh benda kerja dapat terkelupas. Oleh karena itu, stabilitas, kemampuan pengulangan, dan masa pakai peralatan pemrosesan berdampak langsung pada biaya produksi.
Inilah sebabnya mengapa teknologi permesinan ultrasonik semakin mendapat perhatian di bidang keramik canggih. Dibandingkan dengan pemrosesan konvensional, keunggulan pemesinan ultrasonik terutama pada pengeboran dan penghilangan material material yang keras dan rapuh. Misalnya, saat mengebor keramik alumina tanpa bantuan ultrasonik, perkakas biasa dapat cepat aus setelah dibuat puluhan lubang. Dengan bantuan ultrasonik, masa pakai alat yang sama dapat diperpanjang hingga lebih dari 200–300 lubang. Pada saat yang sama, pemesinan ultrasonik mengurangi risiko chipping, meningkatkan kualitas dinding lubang, dan meningkatkan hasil keseluruhan. Di banyak-aplikasi kelas atas, pelanggan rela mengorbankan sejumlah efisiensi pemrosesan demi mendapatkan integritas produk yang lebih baik.
Perangkat keras peralatan mesin juga harus memenuhi standar
Untuk benar-benar mencapai-pemrosesan keramik canggih berkualitas tinggi, teknologi ultrasonik saja tidak cukup. Pemesinan material yang keras dan rapuh memerlukan tuntutan yang sangat tinggi terhadap akurasi yang melekat pada peralatan mesin. Langen Precision saat ini menggunakan struktur lapisan granit untuk mengurangi efek deformasi termal dan tekanan material. Dibandingkan dengan lapisan besi-tradisional, struktur granit menjaga presisi peralatan jangka panjang-lebih baik. Langen bertujuan untuk mengontrol pengulangan posisi dalam 1 mikron, termasuk kelurusan, kerataan, dan tegak lurus jalur pemandu.
Untuk mencapai stabilitas ini, Langen Precision telah membangun bengkel perakitan presisi-suhu,-kelembaban konstan yang canggih. Selain panduan-berkualitas tinggi, spindel yang diimpor, dan sistem CNC yang diimpor, banyak proses yang masih mengandalkan keahlian manusia. Misalnya, "pengikisan manual" dalam perakitan mesin tetap menjadi langkah penting dalam peralatan mesin kelas atas. Ketebalan lapisan yang tergores bahkan lebih tipis daripada rambut manusia, dan penyelesaian permukaan kawin secara manual (berulang) menghasilkan akurasi kontak dan stabilitas struktural yang lebih tinggi. Jenis proses ini sulit digantikan sepenuhnya dengan mesin dalam jangka pendek, dan seringkali dibutuhkan waktu lebih dari enam bulan untuk melatih pekerja terampil.